●套箍板制作
1.套箍板切斷要求切口平整。
2.下料長度允許偏為+0.5mm。
3.每10件抽檢1件，確保與端頭板的焊接完整，不因張拉造成脫焊。

●冷拔拉絲制作
1.Q235B材料，Φ6.5低碳鋼熱軋圓盤條
2.用拉絲模把低碳鋼熱軋圓盤條拉伸，除去氧化層，確保可焊性。

●切斷
1.鋼棒切斷長度誤差：長度小于等于15m時不得大于1.5mm，長度大于15m時不得大于2mm，.不允許有飛邊毛刺。
3.試驗室采用 隨機(jī)抽樣的方式，每次抽檢3根，檢查下料長度，保證下料長度穩(wěn)定。

●鐓頭
1.鐓頭帽外形圓整，不歪斜，不開裂。
2.鐓頭強(qiáng)度要求不小于材料本體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度95%。
3.試驗室每天抽樣不小于10根檢驗其墩頭強(qiáng)度，在鋼筋更換品牌和批次時，取樣不小于2根，送試驗室檢驗，確保在張拉時不被拉脫而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

●編籠
1.要求預(yù)應(yīng)力主筋沿其圓周均勻配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于6根，間距允許偏差為±5mm。
2.螺旋筋加密區(qū)間距為45mm，非加密區(qū)間距為80mm。加密長度2m-3m，加密個數(shù)3-4個。
3.焊接不宜過燒而損壞主筋，同時還應(yīng)保證骨架的完整性。
4.螺旋筋滾焊時，由試驗員對每天生產(chǎn)的每種規(guī)格籠筋定期抽檢，確保主筋、螺旋筋間距以及焊點是否有過焊或不足，及時調(diào)整電流大小。
5.每編好一條籠，都掛有一個編號牌，以便跟進(jìn)每根管樁生產(chǎn)時的各項目檢驗數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品應(yīng)用過程的跟蹤。

●裝配
1.籠筋吊入模時，要輕吊輕放放置，防止籠筋松散抱箍板碰撞變形，放置時要平直，與管模邊平行才能裝兩端板。
2.裝配端板時，注意主筋鐓頭一定要完全進(jìn)入到端板上的沉孔內(nèi)。
3.裝配尾板和張拉環(huán)時，應(yīng)先在螺紋部抹上機(jī)油，并應(yīng)用手旋入幾圈，才用氣扳機(jī)擰緊，采用對角交叉發(fā)擰緊螺釘。
4.裝配后進(jìn)行抱箍整形，確保其緊貼管模內(nèi)壁，保證主筋平直度，對松散的螺旋筋綁扎，套箍經(jīng)試驗室人員檢查合格后才能吊往臺前布料。

●喂料
1. 喂料機(jī)電動閥門通過有規(guī)律的開合以均勻控制速度，同時平車勻速行進(jìn)，使布料均勻，為保證端頭質(zhì)量，布料時在兩端稍作停留，
2. 攪拌站控制室根據(jù)樁長以及型號能計算出用量和槽數(shù)，使布料更加合理化和科學(xué)化。
3.布料過程指定專人負(fù)責(zé)兩頭的插料，要求整推撬入較飽滿，不得過分插實使砂石分離。

●合模
1.檢查輪緣模端，有無錯口，合縫止口上有無雜物，要用小鐵鏟等工具清除。
2.合蓋模時，要對準(zhǔn)輕放，注意不要碰撞套箍板。
3.合模完成后還派人進(jìn)行邊螺絲的檢查，確認(rèn)是否損壞或沒有擰緊，確保在離心過程中沒有跑漿現(xiàn)象。

●張拉
1.張拉前扣接好張拉法蘭使張拉機(jī)與管模在同一條軸線上。
2.張拉時應(yīng)持續(xù)緩慢進(jìn)行整個張拉過程應(yīng)至少停頓3次，并穩(wěn)荷30S，防止在張拉中因應(yīng)力過快而造成主筋斷裂。
3.張拉過程中由試驗員跟蹤測量伸長值，結(jié)合張拉控制力油壓表值進(jìn)行“雙控”，以油壓為準(zhǔn)，伸長值為輔，從而防止少拉或者超拉。
4.我司采用的張拉機(jī)將張拉環(huán)扣接在張拉法蘭上，張拉時受力均勻，有效防止傾斜張拉而造成成品端面傾斜。

●離心
1.采用五級離心，合理分配各階段的離心速度，管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實。
2.離心工藝有力保證混凝土強(qiáng)度，提高管樁耐久性能。
3. 離心操作員對離心全過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括各階段轉(zhuǎn)速時間，離心過程的異常情況，管模有無跳動，與托輪是否吻合，樁內(nèi)表面質(zhì)量、余漿情況等，作為質(zhì)檢評定的參考依據(jù)。
4.定期校驗離心機(jī)轉(zhuǎn)速（每個月校驗1次）。
5.我司的離心機(jī)可離心最長55米的管樁，頭尾雙機(jī)排列組合提高離心的速度的穩(wěn)定。變頻控制離心參數(shù)設(shè)定后中途不能更改。

●常壓蒸養(yǎng)
1.國家標(biāo)準(zhǔn)要求管樁的放張時混凝土的強(qiáng)度不低于45Mpa脫模，我司生產(chǎn)混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)試塊）控制在70Mpa 左右。
2.采用常壓蒸養(yǎng)時間：7.5～8小時，溫度65℃～70℃。
3.靜停2h—升溫2h—恒溫2h～4h
4.由試驗室制定合理的蒸養(yǎng)制度，并派人定期監(jiān)督，保證蒸養(yǎng)過程的順利進(jìn)行。

●脫模
1.在清完模后，均勻涂刷脫模劑，確保脫模順利，不會造成外觀缺陷。
2.放張時，應(yīng)采用對稱相互交錯的放張方法，以免在放張過程中產(chǎn)生過大的偏心應(yīng)力，是管樁發(fā)生彎曲、裂紋。
3.管樁脫模后，試驗室根據(jù)最新國標(biāo)對每一條樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗和尺寸偏差檢驗并記錄，劃分產(chǎn)品質(zhì)量等級。
4. 檢驗完畢后印刷管樁的產(chǎn)品商標(biāo)以及編號，方便我司對產(chǎn)品的售后質(zhì)量跟蹤，
5.在樁身刻好長度標(biāo)記，方便客戶沉樁施工時進(jìn)行沉樁深度監(jiān)測